Учебный зал для испытаний нефтеперерабатывающих инструментов

Испытательный цех для скважинного нефтепромыслового оборудования

Испытательный цех** — это специализированный объект для инспекции, технического обслуживания, калибровки и испытаний под давлением инструментов для испытания пластов, оборудования для гибких насосно-компрессорных труб, оборудования для заканчивания скважин — критически важный процесс при разведке нефти и газа для оценки потенциала пласта.

Вот разбивка основных компонентов, инструментов и требований к цеху:

Основные характеристики испытательного цеха**

1. Зона испытаний под давлением:
    *   Насосы для испытаний под высоким давлением: (10 000+ фунтов на квадратный дюйм, часто 15–20 тыс. фунтов на квадратный дюйм).
    *   Испытательные заглушки/пробки: надежное крепление инструментов в вертикальном/горизонтальном положении для испытаний под давлением.
    *   Установки для гидростатических испытаний: испытания на основе воды/гликоля
    *   Установки для испытаний азотом (N2): для газовых испытаний пакеров/клапанов (требуются строгие протоколы безопасности).
    *   Калиброванные манометры и датчики: высокоточный контроль давления.
    *   Ограждающие стены/клетки: барьеры безопасности для испытаний под высоким давлением.

2. Станции инспекции и технического обслуживания:
    *   Чистые помещения: для критической сборки/разборки инструментов (ISO класса 8 или лучше).
    *   Верстаки для разборки инструментов: сверхпрочные, с тисками.
    *   Оборудование для неразрушающего контроля: ультразвуковой (UT), магнитопорошковый (MPI), капиллярный (DPI) для обнаружения трещин.
    *   Измерение резьбы: эталонные калибры для резьбы API/собственной разработки (например, 4-1/2" Reg, 7-5/8" Reg, соединения CAS).
    *   Измерение размеров: штангенциркули, микрометры, нутромеры.

3. Калибровка и функциональное тестирование:
    *   Калибровочный стенд для электронных манометров: эталонные манометры, термостаты.
    *   Испытатель механических манометров: грузопоршневые манометры.
    *   Испытательные стенды для проверки функционирования клапанов: применение гидравлического/механического привода для проверки работы.
    *   Станции кондиционирования уплотнительных элементов пакера: предварительная настройка/релаксация перед испытаниями.

4. Вспомогательные системы:
    *   Мостовые краны/подъемные балки: (грузоподъемность 2–10 тонн) для работы с тяжелыми инструментами.
    *   Моечные отсеки для инструментов: дезактивация (удаление нефти, грязи, H2S).
    *   Специализированное хранение инструментов: надежные стеллажи для чувствительных инструментов/манометров.
    *   Системы хранения/продувки азотом: (требуется строгая вентиляция).
    *   Гидравлические силовые агрегаты (HPUs): для работы с гидравлическими инструментами.

5. Безопасность и соответствие требованиям:
    *   Мониторинг и скрубберы H2S: критически важны при испытании инструментов из кислых скважин.
    *   Станции СИЗ: огнестойкая одежда, защитные очки, щитки для лица, перчатки.
    *   Локализация разливов: поддоны, приямки.
    *   Соответствие ISO: строгое соблюдение стандартов проектирования, испытаний и документации.
    *   Процедуры блокировки/маркировки (LOTO): обязательны во время технического обслуживания.